一、全瓷的特點：
1. 攝氏1280度高溫加熱，使產品真正全瓷化，具備了耐高溫，耐磨，不吸水的優點。
2. 進口特殊釉料配方，釉面光潔細膩，表面耐磨，耐污性好，易清潔。 3. 長期使用，確保如新。

二、陶瓷潔具產品流程介紹：
1.陶瓷生產原料 分瓷土、釉料，其所含原料基本相同，但原料配比不同。 其主要成份：長石、石英、氧化鐵、氧化鋯、鋁粉、氧化鎂、色料。 K2O SiO2 ZnO ZrO2 AL2O3 MgO 陶土：用於生產陶器和瓷器的一種黏土，簡稱陶土。 瓷器：高溫燒成中完全玻化成瓷的成品。 陶器：高溫燒成中未完全玻化不成瓷的成品。 瓷器與陶器的區別：原料配方、產品吸水率、燒成溫度。 漿料：成型注漿所用的原料。 釉料：半成品噴釉所用的原料。 生產過程：球磨、過篩、除鐵、池存。 球磨和過篩必須達到325目國標。

2.模具： 成行注漿所用的石膏模具。 材料：石膏粉。 特點：吸水快、凝固時間短、修補方便、價格便宜。 灌漿次數：80～120次。 生產過程：3D圖紙設計、原模人工雕塑、母模採用樹脂做成。 成母模，通過母模生產出子模用於成型注漿。

3.成型灌注： 用漿料到石膏模中形成半成品坯體。每一件成型產品至少兩塊模塊模型組合。 成型用法：單面吸漿、雙面吸漿。 生產過程：注漿、放漿、脫模、拼接打孔、修坯。

4.噴釉： 用釉料均勻地噴施在半成品坯體上。 噴釉方式：人工噴釉。 噴釉次數：5次。 釉面厚度：0.1～0.5mm

5.燒成： 噴成釉的半成品，在窯內經過高溫燒熱後形成的產品。 燒成收縮率，不大於6mm。 變形值：20mm/m 最大12。 燒成時間：13～15小時。 燒成溫度：1280 0 C。 燒成過程：預熱帶、燒成帶、冷卻帶。 窯爐種類：梭式窯。

6.檢驗： 漿料：細度、比重(含水量)、收縮、強度、抗彎曲性、流動觸變。 釉料：流動、觸變、細度、比重、色差、高溫流動、乾燥時間、坯釉適應性(為了控制熱穩定性)。 色差：生產釉料上瓦片，生成美國KOHLER標準色板比較，採用進口色差儀。 色澤：目測。

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